Металлообработка – важный технологический процесс, применяемый в машиностроении, строительстве, в производстве комплектующих. Одним из самых распространенных методов формообразования является штамповка – технология, обеспечивающая массовый выпуск металлических деталей с высокой точностью, повторяемостью. Процесс незаменим при изготовлении элементов сложной геометрии, востребован в промышленности благодаря скорости изготовления, а также минимизации отходов.

Виды штамповки

Производство металлоконструкций применяет два вида металлоформования – листовое и объемное:

• Листовое. Уместна для обработки металлических листов толщиной от 0,1 до нескольких миллиметров. Метод актуален при производстве корпусов, кожухов, панелей, автомобильных кузовов, фасонных элементов.
• Объемное. Позволяет работать с заготовками в форме прутков, цилиндров, слитков. В этом случае происходит изменение формы без заметной потери массы. С помощью технологии получают: болты, валы, шестерни, другие детали.

Технология штамповки деталей

Формовка предполагает воздействие на металл с помощью штампа под давлением. Сначала заготовка проходит подготовку: резку, правку, нагрев (при горячей штамповке). Затем ее размещают в матрице, где пуансон оказывает давление, придавая нужную форму. Процесс может быть холодным или горячим в зависимости от марки металла, требований к прочности готового продукта.

Процесс штамповки на машине

На штамповочных прессах происходит последовательная обработка: подача заготовки, центрирование, формование, выброс готовой детали. Современные машины оснащены автоматической подачей, регулировкой усилия, контролем положения пуансона. Это снижает риск брака, увеличивает производительность. Скорость работы зависит от типа оборудования. Так, механические прессы подходят для массового производства, а гидравлические – для максимально точной формовки.

Виды штампов

Завод металлоконструкций MetalWork для реализации заказов использует три варианта штампов:

1. Простые – выполняют одну операцию за один ход (например, вырубку).
2. Сложные – объединяют несколько операций (резка, гибка).
3. Специальные – разрабатываются под уникальные задачи, например, глубокая вытяжка, формование с подвижными частями.

Штампы подбирают с учетом задач проекта, требуемой детализации.

Где актуальна технология

Ее применяют в разных направлениях:

• автомобилестроение (кузовные элементы, детали подвески);
• авиастроение (ребра жесткости, панели);
• электроника (корпуса, разъемы);
• строительство (крепеж, профили);
• выпуск бытовой техники;
• изготовление мебели.

Метод позволяет обеспечить стабильное качество при серийном и массовом производстве.

Плюсы и минусы штамповки металла

Метод имеет ряд весомых преимуществ, что делает его конкурентоспособным в ряде отраслей. Однако существует и ряд ограничений.

Плюсы:

• высокая скорость изготовления;
• минимальный расход материала;
• повышенная точность геометрии;
• повторяемость деталей;
• возможность автоматизации процесса;
• множество форм, размеров.

Минусы:

• высокая стоимость сложных штампов;
• ограничения по толщине, виду металла;
• сложности при изготовлении штампов;
• трудности с переработкой нестандартных деталей.

Компания MetalWork производит металлоконструкции различного назначения: складское, перегрузочное и строительное оборудование по типовым и индивидуальным проектам. Завод выполнит штамповку металлических деталей любой сложности.