Вальцовка металла – технология, в ходе которой трубы, листы металла деформируются под воздействием валков. Форма металла меняется. Он обретает новую конфигурацию: профилированную, коническую, цилиндрическую. Метод применяется при производстве металлоконструкций разного назначения: строительного, перегрузочного, складского оборудования по индивидуальным, а также типовым проектам.
Для чего необходима
- Создаются различные детали. Изготавливаются простые элементы цилиндрической формы, сложные профилированные изделия. Они применяются в машиностроении, строительстве, других отраслях.
- Восстанавливаются первоначальные размеры, форма деталей. Используется во время ремонта оборудования.
- Выполняются герметичные, надежные соединения между листами металла, трубами. Обеспечивается безопасность, а также надежность в различных конструкциях, инженерных системах.
Виды
- Обработка листового металла для придания ему конической или цилиндрической формы. Создание заготовок определенной геометрии.
- Вальцовка труб для изменения их характеристик: диаметра, формы или длины.
- Профильный метод для создания из листового металла профилей сложной конфигурации.
Особенности
- Важно давление, которое валки оказывают на заготовку. От этого зависит результат.
- Имеет значение скорость вращения валков.
- Характеристики материала, из которого выполнена заготовка. Это его прочность и пластичность. Они влияют на выбор подходящего режима обработки.
- Выполняется с помощью специального оборудования: станков, которые оснащены валками разной конструкции.
Плюсы вальцовки
- Удается быстро обрабатывать крупные заготовки.
- Гарантирована высокая точность. Подходит для изготовления изделий разной формы.
- В отличие от сварки или резки, меньше воздействует на структуру металла. Это благоприятно влияет на свойства заготовки.
- Можно полностью использовать материал. Отходы минимальные.
У вальцовки есть ограничения. Не подходит для обработки хрупких или очень твердых материалов. Для создания изделий сложной формы требуется выполнить несколько этапов.
Оборудование и материалы
Применяется для обработки большинства пластичных металлов: стали, алюминия, титана, латуни и других. При выборе материала учитываются желаемые характеристики изделия и условия, в которых оно будет эксплуатироваться.
Для обработки используются специальные вальцовочные машины. Станки бывают разных конфигураций и типов. Все зависит от определенных задач. Листогибы придают листовому металлу коническую, цилиндрическую или другую форму. Трубогибы применяются для гибки труб. Профилегибы позволяют создавать сложные профили. Роликовые станы применяются для поперечной и продольной прокатки материала.
Использование в разных сферах
- Широко используется в разных отраслях промышленности. В машиностроении используется при производстве корпусов, резервуаров, сосудов, а также компонентов автомобилей и других машин.
- В строительной сфере применяется для изготовления элементов конструкций: балок, колонн и профилей. Применяется для кровли и облицовки фасадов.
- В металлургии играет ключевую роль в процессе прокатки металла и производстве труб и профилей.
- В судостроительной отрасли применяется для изготовления элементов корпуса судов.
- Нашла применение в производстве бытовой техники. Создаются корпуса холодильников, стиральных машин и других устройств.
Как проводится
Подготовка начинается с выбора подходящего материала. Учитывается прочность, пластичность, устойчивость к коррозии и другие важные характеристики. Затем, поверхность заготовки тщательно очищается от загрязнений, окалины и ржавчины, что обеспечивает надежное взаимодействие с валками. На готовом изделии не появляются дефекты. После очистки производится разметка, наносятся линии, определяющие контуры будущего изделия.
При выборе режима работы вальцовочного станка подбираются подходящие по форме валки и профиль, необходимый для формирования желаемой геометрии изделия. Определяется оптимальное давление валков, учитывающее толщину, прочность материала и требуемый радиус изгиба. Важно выбрать подходящую скорость вращения, обеспечивающую плавную деформацию материала и предотвращающую образование трещин. Также рассчитывается количество проходов заготовки между валками, необходимых для достижения требуемой точности формы конечного изделия.
Контроль качества происходит поэтапно.
Во-первых, проводится осмотр. Оценивается внешний вид изделия на предмет наличия дефектов, таких как трещины, заусенцы или неровности поверхности.
Во-вторых, измеряются геометрические параметры. Важно убедиться в соответствии размеров и формы изделия заданным параметрам. Для этого используются различные измерительные инструменты.
В-третьих, в случае необходимости проверяются механические свойств материала: оценивается его прочность, твердость, другие важные характеристики.
Соблюдение техники безопасности
Работа на вальцовочных станках требует соблюдения правил безопасности:
- В первую очередь, все движущиеся компоненты станка должны быть оборудованы надежными защитными ограждениями.
- Рабочие обязаны использовать спецодежду, включая защитные очки, перчатки, специальную обувь.
- Необходимо применять только исправные инструменты.
- Все сотрудники, допущенные к работе, должны пройти обучение технике безопасности. У них должен быть официальный допуск.
- Перед каждым началом работы требуется тщательный осмотр станка для выявления возможных повреждений, а также неисправностей.
- Запрещено приступать к работе в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
Развитие метода. Перспективы
Современные технологические достижения значительно расширяют горизонты вальцовочного производства. Внедрение станков с числовым программным управлением (ЧПУ) стало ключевым фактором повышения точности. Разрабатываются инновационные материалы, характеристики которых улучшены. Важным инструментом в улучшении обработки является 3D-моделирование. Оно помогает ускорить процесс, создавать детали сложной формы.
Перспективным вектором развития вальцовки является микровальцовка, ориентированная на создание миниатюрных компонентов для нужд электроники и микросистемной техники. Другим важным направлением является глубокая вытяжка, позволяющая изготавливать изделия сложной формы с тонкими стенками. Расширение возможностей связано также с обработкой горячих заготовок, что увеличивает диапазон обрабатываемых материалов, способствует повышению качества конечной продукции.
Вальцовка – перспективная технология обработки металла. Она улучшается, применяется в новых сферах.
Компания MetalWork выполняет качественную вальцовку металла. Наши специалисты работают с листами толщиной до 20 мм, шириной до 3100 мм, при этом длина не ограничивается. Минимальный радиус обработки составляет 100 мм. Заказать у нас услугу просто: можно оформить заказ на сайте, написать нам на электронную почту или позвонить по указанным телефонам.
