Плазменная резка – современная технология обработки металла. У нее есть ряд преимуществ перед традиционными лазером, газовой сваркой, что делает плазму более эффективной при работе с металлическими конструкциями.Завод металлоконструкций MetalWork – известный производитель с отличной репутацией – использует в своей работе современные технологии, первоклассные материалы, что гарантирует качество, надежность и долговечность продукции. Особенности технологии Резка металла с использованием плазмы – сложный технологический процесс, при выполнении которого металл делится на части под воздействием высоких температур и плазмы. Плазма представляет собой ионизированный газ, температура нагрева которого превышает несколько тысяч градусов. Для нагрева используется плазморез – аппарат, который формирует электродугу между соплом резака и металлическим изделием. Подача горячей плазмы осуществляется на скорости 1 500 м/с. В результате получается точная, аккуратная кромка, чем обусловлена высокая популярность технологии. Принцип действия прибора для плазменной резки: По завершении процесса дуга отключается; система продувается воздухом для удаления мусора и охлаждения электродов. Ионизированная дуга выступает в качестве режущего элемента; она может использоваться и для раскроя материала, и для сварки. Методы резки плазмой Обработка изделий из разных металлов и сплавов с применением плазмы выполняется двумя методами — плазменно-дуговым или косвенным. В первом случае между резаком и заготовкой образуется электрическая дуга. Внутри корпуса с соплом находится катод: газ проходит мимо него, нагреваясь и обогащаясь ионами. Скорость движения потока увеличивается. Дуга плавит металл, а газ выводит излишки из области обработки. При косвенном воздействии плазмой оператор может работать с разными металлами – от обычных до диэлектриков и материалов низкой проводимости. Источник искры находится в резаке; заготовка контактирует только с плазменным потоком. Виды плазменной резки В зависимости от принципа действия, технология плазменной резки бывает: · Воздушной. · Газовой. · Лазерной. При работе с воздушно- и газо-плазменной техниками раскрой металла осуществляется электродугой в сочетании раскаленным ионизированным газом. Отличие в том, что рабочим телом при использовании воздушной резки является воздух, при газовой– газ или пар. Для обработки заготовок, толщина которых не превышает 200 мм, требуется комбинированное оборудование. Современные станки для плазменной резки оснащены ЧПУ-модулем: это позволяет выполнять сложные проекты. Возможности плазменной резки Универсальная технология обработки металла с использованием плазмы активно применяется разными сферами и отраслями. К основным из них относятся: Труборезы с центраторами отличаются точностью обработки изделий. Оборудование используется для подготовки поверхностей, зачистки швов, снятия фаски, разделывания кромки. Для перемещения заготовок используются специальные приводы. Технология, предназначенная для раскройки тонких листов металла. В работе используются малогабаритные станки с минимальным потреблением электроэнергии. Можно работать с разными видами металлов – сталью, чугуном, медью, латунью, титаном. Единственное ограничение – толщина листа-заготовки. Для выполнения художественной обработки требуется специальное оборудование. Технология активно используется в строительстве, в производственных отраслях. Плазморез с числовым программным управлением позволяет вырезать сложные детали толщиной до 100 мм. Можно работать с окрашенными, оцинкованными, поврежденными поверхностями. Надежная технология, которая обеспечивает эффективность, скорость, легкость обработки такого металла. Методика актуальна для предприятий тяжелой промышленности. Используется для раскроя заготовок разной толщины. Возможность обработки нержавеющей стали обусловлена отсутствием риска образования грата. Преимущества технологии — безопасность, производство деталей любой сложности, экономичность, высокая скорость прожига. Для обработки бетонных конструкций, заготовок из материалов, которые не проводят ток, используется плазменная струя. Оборудование оснащается газовым баллоном, дозирующим редуктором, трансформатором и штуцером. Можно работать с бетоном, железобетоном толщиной до 100 мм. Технология достаточно сложная, требует профессионализма, высокой квалификации оператора. Еще одна сфера применения плазменной резки – выполнение отверстий для болтовых соединений. Качество отверстий соответствует качеству работ, которые выполняются посредством гидроабразивной резки. Производство металлоконструкций высокого качества – основное направление деятельности компании MetalWork. Продукция завода используется в складской логистике, транспортными компаниями, в промышленности, производстве и строительстве. Опыт и высокая квалификация специалистов, внушительные производственные мощности, инновационные технологии — то, что позволяет выпускать широкий модельный ряд металлоконструкций, обеспечивая их соответствие высоким стандартам качества. Уточнить информацию и обговорить детали сотрудничества можно по телефону, указанному в разделе Контакты, или заполнить форму обратной связи. Специалист ответит на интересующие вопросы, рассчитает сроки и стоимость желаемого проекта.
Что такое штамповка металла?
Металлообработка – важный технологический процесс, применяемый в машиностроении, строительстве, в производстве комплектующих. Одним из самых распространенных методов формообразования является штамповка – технология, обеспечивающая массовый выпуск металлических деталей с высокой точностью, повторяемостью. Процесс незаменим при изготовлении элементов сложной геометрии, востребован в промышленности благодаря скорости изготовления, а также минимизации отходов. Виды штамповки Производство металлоконструкций применяет два вида металлоформования – листовое и объемное: Технология штамповки деталей Формовка предполагает воздействие на металл с помощью штампа под давлением. Сначала заготовка проходит подготовку: резку, правку, нагрев (при горячей штамповке). Затем ее размещают в матрице, где пуансон оказывает давление, придавая нужную форму. Процесс может быть холодным или горячим в зависимости от марки металла, требований к прочности готового продукта. Процесс штамповки на машине На штамповочных прессах происходит последовательная обработка: подача заготовки, центрирование, формование, выброс готовой детали. Современные машины оснащены автоматической подачей, регулировкой усилия, контролем положения пуансона. Это снижает риск брака, увеличивает производительность. Скорость работы зависит от типа оборудования. Так, механические прессы подходят для массового производства, а гидравлические – для максимально точной формовки. Виды штампов Завод металлоконструкций MetalWork для реализации заказов использует три варианта штампов: Штампы подбирают с учетом задач проекта, требуемой детализации. Где актуальна технология Ее применяют в разных направлениях: Метод позволяет обеспечить стабильное качество при серийном и массовом производстве. Плюсы и минусы штамповки металла Метод имеет ряд весомых преимуществ, что делает его конкурентоспособным в ряде отраслей. Однако существует и ряд ограничений. Плюсы: Минусы: Компания MetalWork производит металлоконструкции различного назначения: складское, перегрузочное и строительное оборудование по типовым и индивидуальным проектам. Завод выполнит штамповку металлических деталей любой сложности.